| 6s現(xiàn)場管理與公司管理之間的關(guān)系 |
| 發(fā)布時間：2013/2/25 11:51:25 |
一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)。
但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點）：
1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。
2.整頓----對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。
3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。
4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。
5.素養(yǎng)----通過教育訓(xùn)練、活動、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標準作業(yè)習(xí)慣。這里突出監(jiān)督。
5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的。這里舉個例子，讓大家更加容易理解。車間里經(jīng)常有水。廠長下定決心要整改，這是他實施的幾個步驟：
1.叫齊員工全部到車間整理所有管道，將入水管、出水管、進油管、出油管、氣管、輸料管、電線等所有管線分別整理包扎好，并且標示好所屬機臺、進出管及里面的物質(zhì)。
2.在原有的點檢表里面增加了一些點檢管線的項目，頻率有日、周、月的項目。
3.作業(yè)員或技術(shù)員每天定時點檢自己機臺的管線狀況。
4.當作業(yè)員或技術(shù)員發(fā)現(xiàn)管道漏水或破裂，有專人進行去分析根本原因并解決，保證明天不再重復(fù)發(fā)生，或其它機臺重復(fù)發(fā)生。
5.將問題的根本進行管控（取消、取代、硬件管控、測量、點檢等手段），并不定時去檢查該環(huán)節(jié)。比如：如果水管是由于摩擦破損導(dǎo)致漏水，如果改善手段是扎起來不讓它與其它地方磨損，那么就要經(jīng)常去監(jiān)督這個改善手段是否有效。如果有效需要修改相關(guān)標準，并對相關(guān)人員培訓(xùn)。
在以上幾點中，第1點包括整理、整頓，第2、3點屬于清掃的內(nèi)容，第4點屬于清潔的內(nèi)容，第5點屬于素養(yǎng)的內(nèi)容。
所以那些安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)之類S的是插不進去的，因為它是一個管理循環(huán)！
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| 信息來源：秦人目視化設(shè)計網(wǎng) 發(fā)布者：秦人 |
